آبکاری
انواع خدمات آبکاری فلزات
آبکاری نیکل الکترولس
ارائه تخصصی خدمات آبکاری نیکل الکترولس
فرآیند آبکاری نیکل الکترولس در کارخانه صنعتی مینا، به‌عنوان یکی از روش‌های پیشرفته‌ی آبکاری شیمیایی فلزات بدون نیاز به جریان الکتریکی و بر پایه‌ی واکنش‌های احیای شیمیایی انجام میشود. در این فرآیند ترکیبی از نیکل و فسفر (Ni–P) به‌صورت یکنواخت بر سطح قطعه رسوب داده میشود و پوششی با سختی بالا مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش ایجاد می‌کند. آبکاری نیکل الکترولس به دلیل یکنواختی ضخامت در تمامی سطوح حتی در نواحی با دسترسی دشوار گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات دقیق و حساس در صنایع نفت و گاز،(پیستون ترمز خودروسازی)،هوافضا ،تجهیزات صنعتی و الکترونیکی است. کارخانه مینا با بیش از ۶۰ سال تجربه در آبکاری صنعتی و بهره‌گیری از کنترل دقیق پارامترهای شیمیایی پوشش‌هایی با کیفیت پایدار چسبندگی بالا و ویژگی‌های فنی قابل اطمینان ارائه می‌دهد. آبکاری نیکل الکترولس برای اولين بار در ايران مطابق با استانداردهای اروپایی در سال ۱۳۷۵ در كارخانه مینا انجام پذيرفت.
- در حاليكه نيكل الكتروليتی غالبا مصرف تزئينی دارد ، از نيكل الكترولس بندرت جهت اين مصارف استفاده می شود.
- گستره ضخامت نيكل الكتروليتی معمولا از 1 تا 40 ميكرون و نيكل الكترولس از 1 تا 300 ميكرون است. مقاومت خوردگی و سايشی نيكل الكتروليتی بسيار كمتر از نيكل الكترولس است.
- نيكل الكتروليتی بسته به نوع مواد افزودنی مورد استفاده حاوی مقادير بسيار جزئی C , S است در حاليكه پوششهای نيكل الكترولس عموما به صورت آلياژهای Ni-P يا Ni-B می باشد.
- توزيع نيكل الكتروليتی بر روی قطعه يكسان نبوده و تابع توزيع دانسيته جريان است ولی نيكل الكترولس تمام قطعه را كاملا يكنواخت می پوشاند.
| سرعت خوردگی پوشش های نیکل الکترولس در محیطهای خورنده | ||
| µm/yr(B) | (A) µm/yr | محیط |
| 84 | 0.8 | Acetic acid glacial |
| 40 | 16 | Ammonium (25%) |
| 3.5 | 3 | Ammonium Sulfate |
| 42 | 7 | Citric acid (saturated) |
| 0.2 | 0.6 | Ethylen glycol |
| حل میشود | 3 | Phosphoric acid |
| حل میشود | 200 | Ferric Chloride |
| جدول مقایسه سختی بعضی از مواد | ||
| سختی | نوع ماده | |
| 57 HRC | 400-C Stainless steel | |
| 60-62 HRC | A2 Tool steel | |
| 500-1000 HV | Electroless Nickel | |
| 800-1100 HV | Hard Chromium | |
| 1300 HV | Tungsten Carbide | |
| 1300 HV | Electroless Nickel & SiC | |
| فهرست موارد کاربرد متنوع در صنایع مختلف | ||
| صنایع اتومبیل سازی | ||
| کاربرد | فلز پایه | علت |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | اجزای کاربراتور |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | اجزای پمپ سوخت |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | اجزای پمپ آب |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | اجزای سیستم ترمز |
| زیر پوشش | پلاستیک | قطعات تزئینی |
| صنایع هوا فضا | ||
| کاربرد | فلز پایه | علت |
| مقاومت خوردگی و سایشی | آلومینیوم | پیستون ها |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | شفت اصلی موتور |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | اجزای پمپ روغن |
| صنایع چاپ | ||
| کاربرد | فلز پایه | علت |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد/چدن | صفحات پرس |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | غلطک های چاپ |
| صنایع نظامی | ||
| کاربرد | فلز پایه | علت |
| یکنواختی و انعکاس | آلومینیوم | آینه ها |
| مقاومت خوردگی و سا | آلومینیوم | راهنماهای امواج رادار |
| مقاومت خوردگی و سایشی | فولاد | اجزای اسلحه های گرم |
| صنایع الکترونیک | ||
| کاربرد | فلز پایه | علت |
| مقاومت خوردگی و لحیم پذیری | فولاد/ آلومینیوم | متصل کننده ها |
| مقاومت خوردگی و لحیم پذیری | آلومینیوم | صفحات حرارتی |
| مقاومت خوردگی و لحیم پذیری | آلومینیوم | درام ها و صفحات حافظه |
| لحیم پذیری | پلاستیک | صفحات مدار چاپی |
| مقاومت خوردگی و لحیم پذیری | فولاد | ترمینال ها |